Vysoká spotreba materiálu
V porovnaní s procesmi, akými sú odlievanie a kovanie, sa kovové lisované a zvárané konštrukčné diely môžu pochváliť mierou využitia materiálu presahujúcou 85 %. Vezmime si ako príklad panely karosérie automobilov: optimalizáciou usporiadania do seba môže jeden oceľový plech poskytnúť 2 až 3 samostatné diely, čím sa výrazne znížia náklady na suroviny.
Výnimočná efektivita výroby
Vysoko{0}}rýchlostné linky na razenie môžu vykonať 300 až 1 200 cyklov razenia za minútu; pri integrácii s automatizovanými systémami podávania umožňujú nepretržitú 24-hodinovú výrobu. Údaje od konkrétneho výrobcu automobilových dielov naznačujú, že lisovacia linka využívajúca 600-tonový lis môže dosiahnuť ročnú výrobnú kapacitu presahujúcu 5 miliónov kusov.
Kontrolovateľná rozmerová presnosť
Vďaka precíznej konštrukcii matrice je možné zachovať rozmerovú toleranciu lisovaných dielov v rozmedzí ± 0,05 mm. V oblasti zdravotníckych pomôcok má presnosť lisovania kĺbových komponentov v chirurgických nástrojoch priamy vplyv na prevádzkovú flexibilitu; v dôsledku toho priemyselné normy nariaďujú, aby kritické rozmerové tolerancie nepresiahli ±0,02 mm.
